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精細鑄造模具的介紹

精細鑄造模具，關于這一種模具，我們是將其稱之為精鑄模具，并且，其是精細鑄造的定制模具。而通過精細鑄造得到的零部件，是不需要進行機加工的。因為，精細鑄造，其屬于特種鑄造，在鑄造尺度上，是具有很好的準確度的，能到達較高規范和要求。

在精細鑄造上，在其方式辦法的挑選上，應考慮到的，主要是為辦法適應性，以及，是否能夠通過設備等，采用的造型或造芯技術，來進步工作效率。而關于黑色金屬的鑄造，其是能夠使用精細鑄造的。并且，依據該鑄造的特點，能夠用來出產一些薄壁鑄件。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

3D打印技術的特點 3D打印的過程是首先生成一個產品的三維CAD實體模型或曲面模型文件，將其轉換成特定的文 件格式，再用相應的軟件從文件中“切”出設定厚度的一系列片層，或者直接從CAD文件切出一系列的片層。這些片層按次序累積起來仍是所設計零件的形狀。然后，將上述每一片層的資料傳到快速自動成型機中去，用材料添加法并以激光為加熱源，依次將每一層燒結或熔結并同時連結各層，直到完成整個零件。成型材料為各種可燒結粉末，如石蠟、塑料、低熔點金屬粉末或它們的混合粉末。 3D打印技術與傳統方法相比具有的優越性，其特點如下： 1.方便了設計過程和制造過程的集成，整個生產過程數字化，與CAD模型具有直接的關聯性， 零件所見即所得，可隨時修改、隨時制造，緩解了復雜結構零件CAD/CAM過程中CAPP的瓶頸問題。 2.可加工傳統方法難以制造的零件材質，如梯度材質零件、多材質零件等，有利于新材料的設計。 3.制造復雜零件毛坯模具的周期和成本大大降低，用工程材料直接成形機械零件時，不再需要設 計制造毛坯成形模具。 4.實現了毛坯的近凈型成形，機械加工余量大大減小，避免了材料的浪費，降低了能源的消耗， 有利于環保和可持續發展。 5.由于工藝準備的時間和費用大大減少，使得單件試制、小批量生產的周期和成本大大降低，特 別適用于新產品的開發和單件小批量零件的生產。 6.與傳統方法相結合，可實現快速鑄造、快速模具制造、小批量零件生產等功能，為傳統制造方 法注入新的活力。

陶瓷型鑄造 鑄件材質：鑄鋼及鑄鐵 鑄件質量：幾千克到幾百千克 鑄件表面質量：很好 鑄件結構：較復雜 生產成本：昂貴 適用范圍：模具和精密鑄件 工藝特點：尺寸精度高，表面光潔，缺點是生產效率低。 簡述：目前生產上應用廣泛的是CO2水玻璃砂底套陶瓷型。CO2水玻璃套有強度高，透氣性好制作簡便道優點。其次作過程如圖所示。其特殊之處，在于事先要準備兩個模型，一個用于灌陶瓷漿料的鑄件模（A模），另一個用于制造底套（B模）其尺寸較（A 模）大． 1．鑄件的表面光潔度高； 2．鑄件的尺寸精度高； 3．可以鑄出大型精密鑄件 熔模鑄造雖能鑄出尺寸準確、光潔度高的鑄件，但由于本身工藝的限制，澆注的鑄件重量一般都較小，大件只有幾十公斤；而陶瓷型鑄件大可達十幾噸。 4．投資少，投產快，生產準備周期短。 缺點是原材料價格昂貴，由于有灌漿工序，不適于澆注批量大，重量輕，形狀較復雜的鑄件，且生產工藝過程難于實現機械化和自動化。 陶瓷型鑄造 鑄件材質：鑄鋼及鑄鐵 鑄件質量：幾千克到幾百千克 鑄件表面質量：很好 鑄件結構：較復雜 生產成本：昂貴 適用范圍：模具和精密鑄件 工藝特點：尺寸精度高，表面光潔，缺點是生產效率低。 簡述：目前生產上應用廣泛的是CO2水玻璃砂底套陶瓷型。CO2水玻璃套有強度高，透氣性好制作簡便道優點。其次作過程如圖所示。其特殊之處，在于事先要準備兩個模型，一個用于灌陶瓷漿料的鑄件模（A模），另一個用于制造底套（B模）其尺寸較（A 模）大． 1．鑄件的表面光潔度高； 2．鑄件的尺寸精度高； 3．可以鑄出大型精密鑄件 熔模鑄造雖能鑄出尺寸準確、光潔度高的鑄件，但由于本身工藝的限制，澆注的鑄件重量一般都較小，大件只有幾十公斤；而陶瓷型鑄件大可達十幾噸。 4．投資少，投產快，生產準備周期短。 缺點是原材料價格昂貴，由于有灌漿工序，不適于澆注批量大，重量輕，形狀較復雜的鑄件，且生產工藝過程難于實現機械化和自動化。